Dans la vie quotidienne, de nombreuses personnes confondent certains abrasifs ou certaines pierres brutes, pensant qu’ils sont tous identiques et que leurs utilisations sont également les mêmes. Par exemple, certaines personnes appelleront l’émeri, le carbure de silicium et le corindon brun carbure de silicium. Ce nom est-il vraiment raisonnable ? Beaucoup de gens ne connaissent pas leurs utilisations spécifiques lorsqu’ils ne peuvent pas faire la différence, alors aujourd’hui je vais vous montrer la différence entre l’émeri, le carbure de silicium et le corindon brun.
1. Différentes matières premières
Corindon brun : communément appelé corindon, est un corindon artificiel brun produit par fusion et réduction d’alumine, de matériaux en carbone et de limaille de fer dans un four à arc électrique. Par conséquent, il est appelé par ce nom. La composition chimique principale du corindon brun est l’oxyde d’aluminium, sa teneur est de 95,00 % à 97,00 %, et il contient une petite quantité de fer, de silicium, de titane, etc. Le corindon brun est l’abrasif le plus basique, et il est largement utilisé en raison de ses bonnes performances de meulage, de sa large gamme d’applications et de son prix bas.
L’émeri, également connu sous le nom de carbure de silicium (SiC), est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou coke de charbon), de sciure de bois (ajout de sel pour produire du carbure de silicium vert) et d’autres matières premières par fusion à haute température dans un four à résistance.
Le carbure de silicium est également un minéral rare dans la nature, la cyanite. Le carbure de silicium est également connu sous le nom de moissanite. Comme la teneur naturelle est très faible, le carbure de silicium est principalement fabriqué par l’homme. Français La méthode courante consiste à mélanger du sable de quartz avec du coke, à utiliser du dioxyde de silicium et du coke de pétrole, à ajouter du sel et de la sciure de bois, à le mettre dans un four électrique, à le chauffer à une température élevée d’environ 2000°C et à obtenir de la micropoudre de carbure de silicium après divers procédés chimiques.
2. Différentes utilisations
Le corindon brun peut être utilisé pour fabriquer de la céramique, des abrasifs à haute consolidation en résine, le meulage, le polissage, le sablage, le moulage de précision, etc., et peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires avancés.
Le corindon convient au meulage d’abrasifs à grains fins tels que l’acier à haute teneur en carbone, l’acier rapide et l’acier inoxydable, et le corindon blanc peut également être utilisé pour le moulage de précision et les matériaux réfractaires avancés.
Le carbure de silicium a principalement quatre domaines d’application majeurs, à savoir : les céramiques fonctionnelles, les réfractaires avancés, les abrasifs et les matières premières métallurgiques.
3. Différentes propriétés
L’alumine fondue brune présente les caractéristiques d’une grande pureté, d’une bonne cristallisation, d’une forte fluidité, d’un faible coefficient de dilatation linéaire et d’une résistance à la corrosion. L’alumine fondue brune ne peut être utilisée que pour éliminer les bavures sur la surface de l’acier inoxydable, de l’acier au carbone, de l’alliage d’aluminium et d’autres pièces de quincaillerie.
Le corindon présente les caractéristiques d’une grande pureté, d’un bon auto-affûtage, d’une résistance à la corrosion acide et alcaline, d’une résistance aux températures élevées et d’une performance thermique stable.
En comparaison, la dureté du corindon est supérieure à celle du corindon brun, qui a une forte force de coupe et est utilisé pour éliminer les bavures métalliques ou non métalliques. Il a un effet de polissage sur le meulage de surface des pièces et il appartient aux abrasifs de polissage moyens.
Ce qui précède est le contenu pertinent des « différences entre le corindon, le carbure de silicium et le corindon brun » présentées en détail pour vous. En résumé, le corindon brun, communément appelé émeri, et le corindon sont également connus sous le nom de carbure de silicium, il n’y a donc aucune différence entre les trois. Il existe des différences, mais il existe certaines différences d’utilisation. Lorsque nous choisissons, nous devons toujours choisir le produit qui nous convient en fonction des performances de l’abrasif lui-même.
